Gestión de las operaciones, Energía y sus desviaciones

Los acontecimientos de los últimos meses han creado nuevos retos y agudizando ciertos problemas en el sector industrial, a la vez que se presentan también nuevas oportunidades para las empresas que los sepan aprovechar. El control de las operaciones, del gasto energético y en definitiva de los costes, es clave para poder mantener la productividad necesaria para ser competitivos ahora y en el futuro.

Agenda:

1. Retos y problemática del sector en tema de la sesión. 10 minutos

2. Soluciones a los retos y a la problemática con demostración tecnología con caso práctico del sector. 30 minutos

3. Recomendación de primeros pasos a dar para mejorar. 5 Minutos.

4. Preguntas y coloquio.15 minutos. 

Gestión de las operaciones, análisis de la adherencia de la producción al plan y sus desviaciones en tiempos y costes para la mejora continua.

1. Mejora de la Eficiencia Productiva (OEE). 

• Captura automática de datos de líneas (paradas, producciones, velocidad, etc.) 
• Categorización de paradas. 
• Intercambio de datos con el operador. Asignación de la OF a operario nominal o máquina. Visualización en dispositivo móvil del operario de las OF a producir en su turno secuenciadas y su avance de obra. 
• Visualización de KPI’s (OEE, etc.) en Tiempo Real. 
• Análisis de progreso de la producción en Tiempo Real. 
• Gestión de rechazos en varios puntos de la línea. 
• Gestión de planes de mejora integrados en la herramienta. 
• Análisis integral de la información (paretos de paradas, velocidades de líneas, etc.) 
• Adherencia a la planificación: Comparativa de lo programado frente a lo realizado. Desviaciones en tiempos y costes. Acciones correctivas y de mejora continua derivadas del análisis. 

2. Gestión de Calidad 

• Gestionar los planes de control de calidad. 
• Lanzamiento automático de acciones en base a eventos y controles periódicos. 
• Gestión de procedimientos de calidad. 
• Integración de la planta y el departamento de calidad en Tiempo Real. 
• Análisis de Tiempos de Respuesta. 
• Seguimiento de la calidad del producto. 
• Reducción del impacto de los problemas de calidad y su trazabilidad. 
• SPC. Control estadístico de proceso. 

3. Gestión de Mantenimiento 

• Lanzamiento de órdenes de intervención (correctivas y preventivas). 
• Integración entre la causa y la acción correctora. 
• Trazabilidad completa en las tareas de mantenimiento (quién, cuándo, qué, por qué). 
• Indicadores de evolución y análisis predictivo integrado. 
• Workflow de gestión de intervenciones. 
• Calendarios de preventivo a partir de indicadores. 
• Análisis de desviaciones en el consumo de recursos. 
• Integración entre operación, mantenimiento y calidad. 
• Asistencia remota entre plantas del grupo para optimización de tiempos de respuesta y eficiencia en cualquier servicio de mantenimiento. 
• Realidad aumentada para agilizar las tareas de mantenimiento. 

4. Gestión de Energía: 

• El primer paso es siempre medir el consumo. 
• Hay que emplear “sólo la energía necesaria” y sólo cuando sea “necesaria” gracias al empleo de herramientas de automatización y de control. 
• Hay que mejorar permanentemente los procesos, manteniendo un rendimiento constante gracias a los servicios de monitorización y mantenimiento. 
• Muchas medidas son fáciles de obtener, con bajos costes de implementación y rápida amortización, especialmente cuando se adapta un edificio o una instalación existentes. 
• La eficiencia energética activa se puede implementar en todos los sectores (edificios residenciales, comerciales, industria e infraestructuras). 

5. Fábrica Paperless: digitalización de la guía de fabricación (eBR) y de todos los procesos que requieren documentación. 

Por favor, rellene el formulario de arriba a la derecha y recibirá más información de esta Master Class y le haremos una pre-reserva para la misma.